大型數控立車加工的立式磨削工藝有什么要求：

　  裝備制造業是國民經濟的主要支柱，重型立車加工產業是裝備制造業和國防工業的基石，立式重型機械設備的主機開發了后續行業，如造船工程機械鐵路電力設備，制冷設備化工設備起著決定性作用，隨著重型數控立車加工的快速發展，內部零件的精度要求越來越高，碎屑的能力也在發生變化越來越復雜。

   在大型工件加工通常很難滿足轉向的要求，因此需要進一步研磨和精加工的過程，但由于規格和加工的限制，整個數控立車加工設備需要改進以滿足更多市場需求的潛在變形，這需要現有的數控在其立車滑架中較大，除了磨頭以滿足磨削過程中零件的高精度要求，為了解決大型零件磨削加工的問題，提出了一種通用的技術方案，來重塑數控立車床和電機部件。

   如電機高精度零件，該計劃不得改變立式機座的整體結構，并確保支架原車的加工能力和精度不降低，同時節省成本縮短周期，轉換完成后，檢查立車托架的銑削能力并分析銑削過程，基于以往的研究，數控立車加工技術已在成功開發，機座和車削安裝在刀片滑塊的下部，機座通過連接其軌跡滑動然后打開。

   為了避免干擾立車設備的其他系統單元，在轉換完成后大型部件被壓碎并進行測試，結果表明，與傳統的回轉方法相比，磨削后的部分表面質量精度和加工效率均有明顯提高，解決了高精度大部件無法校正的問題。