眾所周知，大型和超大型工件的特點是尺寸大，尺寸從幾米到幾十米不等；重量很重，重量從幾噸、幾十噸到幾百噸，這便要求機床具有足夠的剛度和承載能力，要有足夠的空間容納工件，還要有足夠的驅動和切削功率，加工刀具也要有相應的切削能力和壽命。所以，必須攻克這一整套的裝備和技術才能完成這些大型、超大型零件的加工任務。國外在研發用于加工大型和超大型零件的設備方面的成果較多，進展也比我們快，特色機床更多，技術水平更高。下面，從德國《WB》雜志報道的相關信息中，有選擇地簡介幾個歐洲企業加工有代表性的大型和超大型工件的方法和加工設備情況，僅供業界參考。超大規格傳動裝置殼體的加工：在為制造船舶和風電設備等應用的大型齒輪傳動裝置殼體所提供的加工設備方面，德國Renk公司的聲譽較好。他們制造了重達100噸、傳遞扭矩達350kNm的標準系列的傳動裝置。由于傳動齒輪是每個傳動裝置的核心部件，Renk公司自己生產齒輪。傳動裝置的殼體由上、下殼體兩部分組成，而殼體本身便重達20噸，殼體也是自己加工制造。為這項任務，Renk公司用了2臺能加工的工件尺寸為9m×3.8m×2m的大型加工中心，既承擔平面銑削加工，還要預加工軸承孔，從粗加工到精整尺寸以及全部的孔加工。用這種方式，Renk節省很多準備時間。加工時間是一個重要因素，所以要充分利用好機床的生產能力。每臺大型加工中心近來7年的平均使用時間有4,700h。加工一個傳動裝置的上、下殼體要花費30至50小時，因此，能節省每一分鐘都是值得的。要提高加工超大型工件的效率，除了機床本身的性能好以外，切削性能良好的刀具也很重要。20多年來，Renk公司一直應用山高（SECO）刀具公司的刀具。在大型機床上應用了SECO公司的DoubleOctomill面銑刀，這個具有16個刀片的面銑刀，可提供的直徑從63mm至500mm不等。大功率可轉位刀片適合對各種不同材料的大型零件進行粗加工和精整加工?？紤]到應用的靈活性，由高速鋼（HSS）制成的中間夾緊孔和導向桿為保在大進給量時，16個可轉位刀片都能很好的定位，每個刀片顯示的成本都很低。DoubleOctomill面銑刀能以很高的速度進行切削加工，同時也降低了刀具成本。