2.1模樣的制作模樣材料采用普通的EPS發泡成型。根據模樣尺寸精度與剛性，減少多次拼接造成誤差和變形的原則，齒輪箱的模樣分為四片制出，用冷膠粘結成形?？紤]到鑄件尺寸較大，在上涂料和造型時模樣將會承受較大的作用力，模樣材料密度取較大一些，澆注系統選用合適的泡沫塑料（EPS）板材，用電熱切割的方法制作后，與模樣粘結。2.2澆注系統設計鑄件在砂箱中可以有不同的放置方式，可采用底注、側注、頂注、階梯式澆注等不同的澆注方式，它們有各自的特點。澆注系統的設置要考慮到模樣在砂箱中擺放的位置，便于填砂緊實，形成合適的凝固方式。根據鑄件的結構特點和生產經驗，分別設計了幾種澆注系統方案，應用計算機數字技術，進行鑄件的凝固模擬和充型過程模擬分析，從而進行工藝設計及優化。參考模擬結果，依據便于金屬液充型和熱解產物順利排出，有利于鑄件補縮，防止鑄型潰散塌箱及粘砂、變型等缺陷，有利于造型時填充型砂，我們對原設計的澆注系統方案進行完善優化，決定采用將較大開口向上的鑄件臥式放置的側澆方案。橫澆道圍繞著鑄件的二個側面排列。