箱體加工工藝及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。箱體加工在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件，計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。

箱體加工在進行多工為加工的時候，其定位基準的選擇應先考慮能完成盡可能多的加工內容，即便于各個表面能被加工的定位方式，在進行操作時對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。

箱體加工當零件的定位基準與設計基準難以重合時,應認真分析裝配圖樣，明確該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。

箱體加工的編程原點與零件定位基準可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關系。編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。夾具的選用 在加工中心上,夾具的任務不僅是裝夾零件,而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。箱體加工的零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。