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        銑床的常見故障分析及如何進行排除
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        銑床的常見故障有哪些?如何排除?
        一般而言,它的常見故障有以下這些,為:
        故障一:加工表面接刀處不平。
        解決辦法:檢查工作臺的平行度、主軸線相對工作臺面的平行度以及升降臺相對工作臺面的垂直度。
        故障二:主軸變速箱操作手柄自動脫落。
        解決辦法:更換彈簧或增加墊片。
        故障三:主軸變速箱操作手柄無法運行。
        解決辦法:豎軸手柄與孔連接卡死,拆下修理;扇形齒輪與卡條卡死,調整間隙,大約至0.15mm;撥叉軸彎曲變形,進行校直;齒條軸偏離孔蓋上的孔,變換其它各級轉速,移動變速盤,調整定位器彈簧。
        除了以上這些故障,銑床還有一大故障是不能忽略的,那就是加工精度異常,這個故障隱蔽性強,診斷難度比較大,那我們應如何解決呢?
        據專家介紹,形成這個故障的原因主要有五個,為:
        其一、銑床進給單位被改動或變化;
        其二、銑床各個軸的零點偏置異常;
        其三、軸向的反向間隙異常;
        其四、電機運行狀態異常,也就是電氣及控制部分異常;
        其五、機械故障,如絲杠、軸承、軸聯器等部件有故障。
        除了上面這五個方面,加工程序的編制、刀具的選擇或人為因素等,也會導致銑床加工精度異常,下面就來分析其中的幾點。
        (1)系統參數發生變化或改動
        系統參數是指哪些?系統參數主要包括銑床進給單位、零點偏置和反向間隙等。銑床修理過程中的某些處理,會影響到零點偏置和反向間隙,所以在處理完畢后,應做適當的調整或修改。另外,設備磨損嚴重或連結松動也可能會使參數的實測值發生變化,因此要對參數做相應的修改。
        (2)機械故障
        存在幾點可能原因,為電機有異常、絲杠存在間隙和機械方面有故障,所以要逐一進行排查。
        (3)銑床電氣參數未優化、電機運行異常
        究其原因有兩點,為絲杠反向間隙大和X軸電機工作異常。解決措施為:對存在的間隙進行補償,調整伺服增益參數及脈沖抑制功能參數,消除X軸電機的抖動。
        除非注明,文章為鐵城機械數控銑床原創,歡迎轉載!轉載請注明本文地址,謝謝。
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