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        高速高精度孔加工方法
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          為了實現鏜削加工的高速化和高精度化,必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降,所選用的加工中心必須配備動平衡性能優異的主軸,所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分,應選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R應較大,以利于提高加工效率;在獲得同等加工表面粗糙度的前提下,應加大進給量。但加大進給量應適可而止,否則將增大切削阻力,不利于提高加工效率。切削刃帶應設置0.1mm以下的負倒棱,這樣可有效保持刀具壽命的穩定。

        除采用CNC切削方式對孔進行精密加工外,還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化,已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。據報道,目前在鋁合金材料上進行φ40mm左右的鏜削加工時,切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時,也可采用這樣的切削速度。預計,今后鏜削加工的高速化將會迅速普及推廣。

        至于刀具材料,則視被加工材料性質而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時,可選用金屬陶瓷刀具,這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下,可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。涂層硬質合金刀具則適用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削,刀具壽命非常穩定,但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。

        燒結體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料,切削速度可達1000m/min以上,而且刀具壽命非常穩定。CBN刀齒的刃帶部分應進行適當的倒棱處理,這種處理對進行穩定的高速切削和延長刀具壽命極為有利。在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行超高速切削時,可選用金剛石燒結體刀具,這種刀具切削穩定,刀具壽命也很長。應注意的是,使用金剛石刀具時,刀齒刃帶必須進行倒棱處理,這是切削穩定的重要條件。



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